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ZLB系列立式轴流湿坑泵

ZLB系列立式轴流湿坑泵是一种用于大流量、低扬程的单级立式半调节叶片轴流泵，属于立式悬吊泵，适用于抽送清水、污水（或废水）及带有轻微腐蚀性的液体，被输送液体温度一般不高于50℃。可供农田排灌、盐厂、养殖、供水、排水、污水处理、电厂输送循环水、船坞升降水位或其它水利工程之用，亦可用与冶金、化工等行业（特殊要求可另行设计），使用十分广泛。

安装方式

ZLB系列立式轴流湿坑泵可设计为双基础立式分体式结构和电机与泵直联式单基础结构。

单层基础：电动机与泵直接安装在一个基础层上，泵吐出口可以布置在基础层之下，也可以布置在基础层之上。

双层基础层：电动机与泵安装在各自的基础层之上，泵吐出口在两基础层之间。

2、泵分为不可抽出式和转子（包括导叶体）或泵整体可抽出式三种。

3、泵叶轮分为整体叶轮和组合叶轮。

4、泵的轴向力由电机的止推轴承承受或泵的推力轴承受（电机动率小于500KW）

5、泵的轴承为橡胶（耐磨、耐蚀、耐海水橡胶）导轴承和赛龙轴承。泵轴通常设置护管，护管内充有洁净的压力水，用于导轴承的润滑和冲洗，压力、水量可由流量继电器控制，以防缺水损坏轴承。当泵用于输送污水或含有颗粒的水时，导叶体内的导轴承末端设有停车自动轴封装置，以防止停机后介质进入轴承内。

6、输送海水的泵，处采用耐海水腐蚀的材料外，还采用牺牲阳极法和外部电源法阴极保护装置，以防止泵零件的电化学腐蚀。

性能范围

最大流量：20000 立方米/ 小时（90000 加仑/ 分）

最大扬程：12 米（36 英尺）

ZLB系列立式轴流泵工作原理与构造

  1、立式轴流泵的工作原理  

立式轴流泵是以空气动力学中，机翼的升力理论为基础。当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相应的，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力，同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力相等，方向相反，作用在流体上，在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。  

2、ZLB系列立式轴流湿坑泵的构造  

ZLB系列立式轴流湿坑泵的构造主要有：喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴、轴承、填料函、传动轴等。分述如下：  

1)  喇叭管：喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁铸造，他的作用是把水以最小的损失均匀的引向叶轮。

2)  叶轮：叶轮是轴流泵的主要工作部件，有叶片、轮毂、导水锥等组成。  

3) 导叶体：导叶体位于叶轮上方，他的主要作用是消除水流的旋转运动，减少水头损失。同时可将水流的部分动能转变为压能。  

4) 泵轴和轴承：泵轴主要是用来向叶轮传递扭矩的。  

5) 传动轴：立式电机与水泵之间的连接轴为传动轴，主要作用是将电机功率传递给水泵。

6) 填料函：在泵轴穿出出水弯管的地方，装有填料密封装置。

ZLB系列立式轴流湿坑泵结构特点

◆ 所有吐出弯管为焊接件。

◆ 外接管与导叶体均采用法兰连接，采用止口定位，维修时方便装拆。

◆ 可选用闭式结构，抽送腐蚀与磨损介质。

◆ 高效率的设计。更广的型谱，满足特定的操作条件。

◆ 416SS 传动轴。传动轴之间用键式联轴器连接，方便维修。

◆ 有各种材料的轴承供选择。

◆ 可生产防腐蚀、防磨损材质。

◆ 可选用空心的泵轴对导叶体轴承进行冲洗。

◆ 设计灵活，适合层上或层下出水的结构，也可按用户要求量身定制。

性能特点  

ZLB系列立式轴流泵与离心泵相比，具有下列优点：  

1) 扬程随流量的减少而剧烈增大， Q-H曲线徒增，主要原因是，流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，类似于多级加压状态，所以扬程急剧增大，从而造成轴功率增大的现象。  

2) Q-N曲线是徒降曲线，因此，轴流泵启动时，应当在闸阀全开启的情况下启动电动机。  

3) Q-η曲线呈驼峰形。即最佳效率工作的范围很小，流量在偏离设计工况点不远处效率就很快下降。根据轴流泵的这一特点，采取闸阀调解流量是不利的，一般只能采取改变叶片装置角的方法来改变其性能曲线。

4) 在水泵样本中，一般轴流泵的汽蚀余量都要求较大，因此，其最大允许的吸上真空高度都较小，需考虑轴流泵的进水条件、运行中实际工况点与该泵设计工况点的偏离程度等。  

ZLB系列立式轴流湿坑泵剖面图

型谱图

ZLB系列立式轴流湿坑泵材质：不锈钢304,316，316L、铸钢ZG235-450、铸铁QT400-18或HT250、双相钢2205或2507

ZLB系列立式轴流湿坑泵维修工艺  

ZLB系列立式轴流泵在运行中可能会发生这样或那样的问题，如不及时解决，将会导致损坏零件，影响正常抽水。排除水泵故障首先要正确判断故障产生的原因，再确定相应地排除方法。

ZLB系列立式轴流泵常见的故障原因及其排除方法如下：

1、启动后不出水或出水量少 原因及处理方法如下：  

1) 叶轮淹没深度不够。处理方法是调整叶轮淹没深度。

2) 叶轮转向不对。处理方法是调整电机转向。  

3) 叶片损坏或叶片定位销断裂。处理方法是更换叶片或定位销。

4) 泵进口或叶轮被杂物堵塞。处理方法是清除杂物。

5) 泵轴脱落。处理方法是重新装配或更换泵轴。

2、振动大或有噪音 原因及处理方法如下:  

1) 地角螺栓松动。处理方法是旋紧地角螺栓，垫牢底座。

2) 泵轴弯曲或联轴器不同心。处理方法是矫正或调整同心度。

3) 泵轴和水导轴承磨损。处理方法是更换水导轴承或泵轴

4) 叶片缺损或缠有杂物。处理方法是更换叶片、清除叶片杂物。

5) 产生汽蚀。处理方法是改善吸水条件，防止汽蚀。

6) 联轴器断裂或脱落。处理方法是更换联轴器。

7) 轴承箱内轴承损坏。处理方法是更换轴承。

3、电流突然升高或过低 原因及处理方法如下  

1) 叶片转角或缠有杂物。处理方法是更换叶片，清除杂物。

2)水导轴承腐蚀，发生粘轴。处理方法是更换水导轴承。

3) 泵轴或联轴器脱落、断裂。处理方法是更换泵轴或联轴器。

4) 叶轮外壳脱落。处理方法是更换叶轮外壳。  

5) 出水拍门开启程度过小。处理方法是检查拍门销轴、加注润滑脂。

6) 叶轮脱落。处理方法是更换叶轮。

4、轴承箱温度过高  

1) 润滑油严重不足。处理方法是添加润滑油。

2) 发生严重磨损。处理方法是查找原因，更换部件

ZLB系列立式轴流湿坑泵安装使用

 (一)安装：

1．安装前的准备：

(1)检查水泵本体，传动装置和电机应无损坏，泵轴和传动轴若有弯曲，必须校直。

 (2)工具与起重机械应该齐全。

 (3)参看安装外形尺寸图，检查泵基础及进水管道，使之满足安装要求。

(4)由于进水池的构造和同一进水池中几台泵的排列情况对泵的工作性能影响很大， 因此必须注意下列几点：

①叶轮应有足够的淹没深度。

②泵刺叭口与池底，保持所需要的距离。

③水流均匀无旋涡地进入水泵。

④几台泵在同一池中运转，不应产生于扰。

⑤进水池前须设有拦污栅，过拦污栅的流速以不超过0．3米／秒为宜。

2．安装

(1)根据使用情况，调正叶轮部件上的叶片安装角，使各叶片的安装角一致，并不得有松动。

(2)用水平仪校正泵底座的水平度，灌注水泥浆，待水泥凝固后，再检查水平度。

(3)泵轴与传动轴必须安装于同一铅垂线上，其允差小于0．04毫米／米。使叶片外圆与叶轮室外壳之间的间隙沿圆周均匀。

(4)安装后应检查各联轴器和地脚螺钉的螺母是否扳紧。

3．泵与电机的联接：

(1)电机与传动装置的标高中心位置，应根据装好的泵的标高中心位置而定。

 (2)电机旋转方向应与泵的旋转方向一致。

(3)刚性联轴器法兰面合上后，应均匀地拧紧螺栓，防止扳紧程度不一致造成倾斜用透光法或塞尺检查法兰接合面，应无间隙存在。

4．出水管的安装

(1)出水管路应另设支架，不得借泵本体支承。

 (2)泵出水弯管与出水活门之间应设扩散管。其长度不小于扩散管大小口直径差的五倍。

(3)出水活门最好能挂一平衡锤，以平衡活门重量。

(二)起动和停止

 (1)泵起动前，应按要求向填料函的上接管引注清水。

(2)泵试运行后，检查各连接部位，应无松动。

(3)在运转中，如果发生不正常的声音与振动，应立即停机检查排除。

(4)在冰冻季节停机后，叶轮不能浸于水中，以免结冰损坏零件。

(三)运转：

(1)在运转过程中，填料压紧程度以有水滴出为宜。

(2)注意橡胶轴承不得与油类接触。

(3)注意传动装置中轴承温升，定期更换轴承中的润滑油或油脂。

ZLB系列立式轴流湿坑泵地面积小，不需要灌引水，随时可以启动。